1. Saache brauchen Opmierksamkeet an der Iwwerpréiwung vun der Schweess Material Garantie
Schweess Material Garantie Buch ass ganz wichteg als schrëftlech Dokument a Rekord vun Schweess Material Qualitéitssécherung.Schweißmaterial musse gepréift ginn op d'Konformitéit mat den Ufuerderunge virum Gebrauch.D'Schweißmaterialgarantiebuch ass gläichwäerteg mat der "Liwwerinformatioun", déi vum Schweißmaterialhersteller dem Benotzer geliwwert gëtt, a säin Inhalt soll korrekt a komplett sinn.
Am Moment ginn et vill Hausschweißverbrauchsfabrikanten, an d'Qualitéit vun hire Produkter variéiert.D'Format an den Inhalt vun Produktgarantiedokumenter sinn och anescht.Fir Schweessingenieuren oder Qualitéitsingenieuren ass et och ganz wichteg d'Garantiedokumenter ze kontrolléieren.
Dësen Artikel hëlt d'AWS Standard Garantie als Beispill fir kuerz d'Schlësselpunkte virzestellen fir ze notéieren wann Dir d'Garantie iwwerpréift.
1) D'Standardnummer entsprécht dem Schweißmaterialmodell
All Wäerter am amerikanesche Standard Schweißverbrauchsnormen sinn an keeserlech a metresch Systemer opgedeelt, an de metresche System gëtt mat "M" no der Standardnummer bäigefüügt.
Zum Beispill, ënnerdaach Bogen Schweess Drot AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Dëst ass de richtege Wee fir ze schreiwen, d'Standardnummer ass keeserlech, an de Modell ass och keeserlech.
2) Den Implementéierungsstandard vum Garantiebuch soll konsequent mat der aktueller Demande sinn (Kaafbestellung)
Wann amerikanesch Standard Schweißverbrauchsmaterial erfuerderlech sinn, ass déi uewe genannte Schreifweis falsch a kann net dem amerikanesche Standard gläichwäerteg sinn, well d'Standardwäerter oder experimentell Methode vu verschiddene Standarden ënnerschiddlech sinn.
3) Ausdrock vu qualifizéierte Standardwäerter an experimentell Wäerter
Déi uewendriwwer ass de Wäert vum amerikanesche Standardgarantiebuch fir ënnerdaachte Bogenschweißdrot, awer den Implementéierungsstandard am Garantiebuch ass AWS A 5.17.Vun der Standardnummer kann et gesi ginn datt all Wäerter op Englesch solle sinn.Wéi och ëmmer, d'Standardwäerter an experimentell Daten am Garantiebuch sinn am metresche System, wat selbstverständlech net standardiséiert ass.
Zum Beispill soll d'Schlagtemperatur vum F7A2-EH14 -20 ° F sinn, wat -28,8 ° C an Celsius ass, awer de Standardwäert ass -30 ° C.
Baséierend op den uewe genannte Grënn ass et ganz wichteg fir Ingenieuren ze kontrolléieren ob et en "M" an der Standardnummer ass wann Dir d'Garantiebuch iwwerpréift.Nëmme mat der Spezifizéierung vum Garantiebuch kann de Schweessdraad an d'tatsächlech Produktioun gesat ginn.
2. Ausgesinn Akzeptanz Critèrë fir all Spezifizéierung
(1) GB Standard Optrëtt Akzeptanz Critèren
(1) EN Standard Optrëtt Akzeptanz Critèren
-EXC1 Qualitéit Klass D;
- EXC2 Allgemeng Qualitéitsklass C,
- EXC3 Qualitéit Klass B;
— EXC4 Qualitéitsklass B+, dat heescht zousätzlech Ufuerderungen op Basis vun der Qualitéitsklass B
(2) AWS Standard Ausgesinn Akzeptanz Critèrë
Weld Profil Ufuerderunge
Visuell Inspektioun Standard
Akzeptanz Konditioune fir Kontinuitéit Zorte an Inspektiounen
statesch Laascht
zyklesch Laascht
(1) Rëss sinn verbueden
All Rëss, onofhängeg vun Gréisst oder Standuert, sinn net akzeptabel.
X
X
(2) Weld / Base Metal Fusioun
Et muss eng komplett Fusioun tëscht Nopeschschichten vum Schweess an tëscht dem Schweessmetall an dem Basismetall sinn.
X
X
(3) Arc Krater Kräiz Sektioun
All arc Krateren muss zu der spezifizéierter Schweess Gréisst gefëllt ginn, ausser um Enn vun intermitterende Filet schéissen déi effektiv Längt vun der intermitterende Filet schéissen iwwerschreiden.
X
X
(4) Weld Profil Form
Weld Profil Form muss mat "Pass and Fail Weld Profile Shape (AWSD1.1-2000)" konform sinn.
X
X
(5) Inspektioun Zäit
Visuell Inspektioun vun all Stahlschweißen kann ufänken soubal de fäerdege Schweißen op Raumtemperatur ofgekillt ass.Akzeptanz vun ASTM A514, A517 an A709 Graden 100 an 100W Stol Schweess muss op visuell Inspektioun op d'mannst 48 Stonnen no der Schweess ofgeschloss baséiert ginn.
X
X
(6) Net genuch Schweißgréisst
D'Gréisst vun enger kontinuéierlecher Filetschweiß déi manner ass wéi déi spezifizéiert Nominellgréisst (L) an de folgende spezifizéierte Wäerter (U) entsprécht, kann net kompenséiert ginn:
LU
Spezifizéierter nominale Schweißgréisst (mm) Erlaabt Reduktioun op Basis vu L (mm)
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
An alle Fäll ass den undersized Deel vun der Schweess streng verbueden 10% vun der Längt vun der Schweess ze iwwerschreiden.D'Schweißnaht, déi de Web vum Gürtel an de Flange verbënnt, däerf net net genuch an der Gréisst sinn am Beräich vun den zwee Enden vum Strahl an d'Längt gläich wéi zweemol d'Breet vum Flange.
X
X
(7) Ënnerschnëtt
(A) Ënnerschnëtter op Materialien mat enger Dicke vu manner wéi 25mm sinn streng verbueden 0,8mm ze iwwerschreiden, awer Undercuts mat engem kumulative Ënnerschnëtt vu 50mm a maximal 1,5mm an all 300mm Längt sinn erlaabt.Fir Materialer mat enger Dicke gläich wéi oder méi wéi 25 mm, ass den Ënnerschnëtt vun all Schweißlängt strikt verbueden 1,5 mm ze iwwerschreiden
X
(B) An den Haaptkomponenten, ënner all Designbelaaschtung, wann d'Schweiß an enger transversaler Bezéiung mat der Spannspannung ass, ass d'Ënnerschneidendéift streng verbueden méi wéi 0,25 mm ze sinn.Fir aner Fäll ass d'Ënnerschneidendéift streng verbueden méi wéi 0,8 mm ze sinn.
X
(8) Stomata
(A) Komplett Pénétratioun (CJP) Groove Schweess vun Hënneschten Gelenker wou d'Schweißen transversal op de berechent tensile Stress sinn, a keng siichtbar tubulär Poren erlaabt sinn.Fir all aner Groove- a Filetschweißen, däerf d'Zomm vun den Duerchmiesser vu sichtbaren tubuläre Porositéit gläich oder méi wéi 0,8 mm net méi wéi 10 mm an all 25 mm laange Schweess an 20 mm an all 300 mm laange Schweess.
X
(B) D'Frequenz vum Optriede vu tubuläre Poren a Filetschweißen ass strikt verbueden fir 1 pro 100mm Schweißlängt ze iwwerschreiden, an de maximalen Duerchmiesser ass streng verbueden 2,5 mm ze iwwerschreiden.Déi folgend Ausnahmen sinn: Fir Filet schéissen stiffeners op de Web verbënnt, däerf d'Zomm vun den Duerchmiesser vun der tubular porosity net däerfte 10mm an all 25mm laang Weld, an däerfte net 20mm an all 300mm laang Weld.
X
(C) Komplett Pénétratioun (CJP) Groove Schweess vun Hënneschten Gelenker an enger transversal Relatioun zu der berechent tensile Stress, ouni tubulär Poren.Fir all aner Groove-Schweißen, däerf d'Frequenz vun de tubuläre Poren net méi wéi 1 pro 100 mm Schweesslängt sinn, an de maximalen Duerchmiesser däerf net méi wéi 2,5 mm sinn.
X
Opgepasst: "X" heescht gëeegent Verbindung Typ, eidel heescht net gëeegent.
3. Grënn an Analyse vun gemeinsam Schweess Mängel a präventive Moossnamen
1. Stomata
Schweißmethod
Ursaach
Präventiv Moossnamen
Manuell Bogen Schweißen
(1) D'Elektrode ass schlecht oder naass.
(2) D'Schweiß huet Feuchtigkeit, Ueleg oder Rost.
(3) D'Schweißgeschwindegkeet ass ze séier.
(4) De Stroum ass ze staark.
(5) D'Arc Längt ass net gëeegent.
(6) D'Dicke vum Schweiß ass grouss, an d'Metallkühlung ass ze séier.
(1) Wielt déi entspriechend Elektrode a kuckt op d'Trocknung.
(2) Botzen de geschweißten Deel virum Schweißen.
(3) Reduzéiert d'Schweißgeschwindegkeet sou datt den internen Gas einfach entkommen kann.
(4) Benotzt de passende Stroum recommandéiert vum Hiersteller.
(5) Ajustéieren déi richteg Arc Längt.
(6) Fëllt déi richteg Virheizaarbecht aus.
CO2 Gas geschützt Schweess
(1) D'Basismaterial ass dreckeg.
(2) De Schweessdraad ass rustéiert oder de Flux ass naass.
(3) Schlecht Fleck Schweißen a falsch Auswiel vu Schweißdrot.
(4) Déi dréchen Verlängerung ass ze laang, an de CO2 Gasschutz ass net grëndlech.
(5) D'Wandgeschwindegkeet ass grouss an et gëtt kee Windschutzgerät.
(6) D'Schweißgeschwindegkeet ass ze séier an d'Ofkillung ass séier.
(7) Spark Spritzen hänken un der Düse, verursaache Gasturbulenzen.
(8) De Gas huet eng schlecht Rengheet an enthält vill Gëftstoffer (besonnesch Feuchtigkeit).
(1) Opgepasst op d'Botzen vum geschweißten Deel virum Schweißen.
(2) Wielt de passenden Schweißdrot an haalt se trocken.
(3) D'Plaz-Schweißkugel däerf net defekt sinn, a gläichzäiteg muss et propper sinn, an d'Gréisst vum Schweißdraht soll passend sinn.
(4) Reduzéieren der dréchen elongation Längt an ajustéieren de passenden Gas Flux.
(5) Installatioun vun windshield Equipement.
(6) Reduzéiert d'Geschwindegkeet fir den internen Gas ze flüchten.
(7) Opgepasst fir d'Schweißschlacken an der Düse ze entfernen, an e Splash Adhäsiounsinhibitor uwenden fir d'Liewen vun der Düse ze verlängeren.
(8) D'Rengheet vum CO2 ass méi wéi 99,98%, an de Feuchtigkeitgehalt ass manner wéi 0,005%.
Submerged Arc Schweess
(1) Et gi organesch Gëftstoffer wéi Rost, Oxidfilm, Fett, asw.
(2) De Flux ass naass.
(3) De Flux ass kontaminéiert.
(4) D'Schweißgeschwindegkeet ass ze séier.
(5) Net genuch Flux Héicht.
(6) D'Héicht vum Flux ass ze grouss, sou datt de Gas net einfach ze entkommen ass (besonnesch wann d'Partikelgréisst vum Flux gutt ass).
(7) De Schweessdraad ass rustéiert oder mat Ueleg gefierft.
(8) D'Polaritéit ass net gëeegent (besonnesch wann d'Docking kontaminéiert ass, wäert et Poren verursaachen).
(1) D'Schweiß soll Buedem oder verbrannt ginn mat Flam, an dann mat engem Drot Pinsel ewechzehuelen.
(2) ongeféier 300 ℃ Trocknung
(3) Opgepasst op d'Späichere vum Flux an d'Botzen vun der Géigend no beim Schweißdeel fir d'Mëschung vu Sonnen ze vermeiden.
(4) Reduzéiert d'Schweißgeschwindegkeet.
(5) De Mond vun der Flux Outlet Gummistécker Rouer soll méi héich ugepasst ginn.
(6) De Flux Outlet Gummistécker Rouer soll méi niddereg ugepasst ginn, an déi entspriechend Héicht ass 30-40mm am Fall vun automatesch Schweess.
(7) Ännerung ze propper Schweess Drot.
(8) Änneren d'Gläichstroumverbindung (DC-) an den Direktstroum ëmgedréint Verbindung (DC+).
schlecht Ausrüstung
(1) Den Dekompressiounsdësch gëtt ofgekillt, an de Gas kann net ausfléien.
(2) D'Düse gëtt duerch Sparkspatter blockéiert.
(3) D'Schweißdrot huet Ueleg a Rost.
(1) Wann et keng elektresch Heizung un de Gasregulator befestegt ass, soll en elektresche Heizung installéiert ginn, an d'Flowrate vum Meter soll zur selwechter Zäit gepréift ginn.
(2) Propper Düse Spatter dacks.A mat Splash Adhäsiounsinhibitor beschichtet.
(3) Den Ueleg net beréieren wann de Schweessdraad gespäichert oder installéiert ass.
Self-Shielded Flux-coreed Drot
(1) D'Spannung ass ze héich.
(2) D'protrudéiert Längt vum Schweessdraad ass ze kuerz.
(3) Et gëtt Rost, Faarwen a Feuchtigkeit op der Uewerfläch vun der Stahlplack.
(4) De Schweißwénkel vun der Schweessfackel ass ze geneigt.
(5) D'Bewegungsgeschwindegkeet ass ze séier, besonnesch fir horizontal Schweißen.
(1) Reduzéieren der Spannung.
(2) Benotzen no verschiddene Schweess Drot Uweisungen.
(3) Botzen virum Schweißen.
(4) Reduzéiert den Dragwinkel op ongeféier 0-20 °.
(5) Ajustéieren richteg.
3. Ënnerdréckt
Schweißmethod
Ursaach
Präventiv Moossnamen
Manuell Bogen Schweißen
(1) De Stroum ass ze staark.
(2) D'Schweißstang ass net gëeegent.
(3) De Bou ass ze laang.
(4) Ongerecht Operatioun Method.
(5) D'Basismaterial ass dreckeg.
(6) D'Basismetall ass iwwerhëtzt.
(1) Benotzt manner aktuell.
(2) Wielt déi entspriechend Zort an Gréisst vun Schweess Staang.
(3) Erhalen richteg Arc Längt.
(4) Benotzt de richtege Wénkel, méi lues Geschwindegkeet, méi kuerz Bogen a méi schmuel Lafenmethod.
(5) Ewechzehuelen Ueleg Flecken oder Rust aus der Basis Metal.
(6) Benotzt Elektroden mat méi klengen Duerchmiesser.
CO2 Gas geschützt Schweess
(1) De Bou ass ze laang an d'Schweißgeschwindegkeet ass ze séier.
(2) Beim Filetschweißen ass d'Ausrichtung vun der Elektrode falsch.
(3) D'vertikal Schweess schwéngt oder schlecht Operatioun, sou datt déi zwou Säiten vun der Schweesskugel net genuch gefëllt an ënnerschriwwen sinn.
(1) Reduzéieren der Bogenlängt a Geschwindegkeet.
(2) Während horizontal Filet schéissen, soll d'Positioun vun der Schweess Drot 1-2mm ewech vun der Kräizung ginn.
(3) Korrigéiert d'Operatiounsmethod.
4. Slag Inklusioun
Schweißmethod
Ursaach
Präventiv Moossnamen
Manuell Bogen Schweißen
(1) D'Frontschicht-Schweißschlack gëtt net komplett geläscht.
(2) De Schweessstroum ass ze niddreg.
(3) D'Schweißgeschwindegkeet ass ze lues.
(4) D'Elektroden Schwéngung ass ze breet.
(5) Schlecht Schweesskombinatioun an Design.
(1) Grëndlech ewechzehuelen der viischter Layer Schweess slag.
(2) Benotzt méi héije Stroum.
(3) Erhéije d'Schweißgeschwindegkeet.
(4) Reduzéieren der Schwéngung Breet vun der Elektrode.
(5) Korrigéiert de passenden Groove Wénkel a Spillraum.
CO2 Gas Bogen Schweess
(1) D'Basismetall ass geneigt (Bierg) fir d'Schweißschlacken virzegoen.
(2) No der viregter Schweess ass d'Schweißschlack net propper.
(3) De Stroum ass ze kleng, d'Geschwindegkeet ass lues, an d'Quantitéit u Schweess ass grouss.
(4) Beim Schweißen duerch d'Forward-Methode ass d'Schweißschlack am Slot vill vir.
(1) Setzt d'Schweiß an enger horizontaler Positioun sou vill wéi méiglech.
(2) Opgepasst op d'Sauberheet vun all Schweißperl.
(3) Erhéije d'Stroum an d'Schweißgeschwindegkeet fir d'Schweißschlack liicht ze schwammen.
(4) Erhéije d'Schweißgeschwindegkeet
Submerged Arc Schweess
(1) D'Schweißrichtung ass op d'Basismetall geneigt, sou datt de Schlack viru fléisst.
(2) Wärend Multi-Layer Schweißen gëtt d'Grooved Uewerfläch vum Schweißdraht geschmollt, an de Schweißdraht ass ze no un der Säit vun der Groove.
(3) Slag-Inklusiounen si méiglecherweis um Schweessausgangspunkt geschéien, wou et e Guideplack ass.
(4) Wann de Stroum ze kleng ass, bleift Schweessschlacken tëscht den zweete Schichten, a Rëss ginn liicht generéiert wann d'dënn Placke geschweißt ginn.
(5) D'Schweißgeschwindegkeet ass ze niddreg, wat d'Schweißschlacken viraus mécht.
(6) D'Bouspannung vun der leschter Ofschlossschicht ass ze héich, wouduerch de fräie Schweessschlack um Enn vun der Schweesskugel rührt.
(1) D'Schweißen sollen an déi entgéintgesate Richtung ëmgedréit ginn, oder d'Basismetall soll sou vill wéi méiglech an d'horizontale Richtung geännert ginn.
(2) D'Distanz tëscht der Säit vum Schlitz an dem Schweißdraht soll op d'mannst méi grouss sinn wéi den Duerchmiesser vum Schweißdraht.
(3) D'Dicke vun der Guideplack an d'Form vum Schlitz muss d'selwecht sinn wéi d'Basismetall.
(4) Erhéije de Schweessstroum fir de Reschtschweißschlack liicht ze schmëlzen.
(5) Erhéije d'Schweißstroum an d'Schweißgeschwindegkeet.
(6) D'Spannung reduzéieren oder d'Schweißgeschwindegkeet erhéijen.Wann néideg, gëtt d'Deckelschicht vun Single-Pass-Schweißen op Multi-Pass-Schweißen geännert.
Self-Shielded Flux-coreed Drot
(1) D'Bouspannung ass ze niddreg.
(2) De Bogen vum Schweißdrot ass falsch.
(3) De Schweessdraad stécht ze laang eraus.
(4) De Stroum ass ze niddreg an d'Schweißgeschwindegkeet ass ze lues.
(5) Déi éischt Schweißschlack gouf net genuch ewechgeholl.
(6) Den éischte Pass ass schlecht kombinéiert.
(7) D'Grill ass ze schmuel.
(8) Schweißen hänken no ënnen.
(1) Ajustéieren richteg.
(2) Füügt méi Praxis.
(3) Follegt d'Instruktioune fir d'Benotzung vu verschiddene Schweessdrähte.
(4) Ajustéieren d'Schweißparameter.
(5) Ganz kloer
(6) Benotzt déi richteg Spannung a kuckt op d'Schwenkbogen.
(7) Korrigéiert de passenden Groove Wénkel a Spillraum.
(8) Lay flaach, oder réckelen méi séier.
5. Onkomplett Pénétratioun
Schweißmethod
Ursaach
Präventiv Moossnamen
Manuell Bogen Schweißen
(1) Ongerecht Auswiel vun Elektroden.
(2) De Stroum ass ze niddreg.
(3) D'Schweißgeschwindegkeet ass ze séier, d'Temperaturerhéijung ass net genuch, an d'Geschwindegkeet ass ze lues, de Bogenimpuls gëtt duerch d'Schweißschlack blockéiert a kann net dem Basismetall ginn.
(4) De Schweessdesign a Kombinatioun si falsch.
(1) Benotzt eng méi penetréierend Elektrode.
(2) Benotzt entspriechend Stroum.
(3) Benotzt amplaz déi entspriechend Schweessgeschwindegkeet.
(4) Erhéije de Grad vun der Groove, erhéijen d'Spalt a reduzéieren d'Wurzeltiefe.
CO2 Gas geschützt Schweess
(1) De Bou ass ze kleng an d'Schweißgeschwindegkeet ass ze niddreg.
(2) De Bou ass ze laang.
(3) Schlecht Slotting Design.
(1) Erhéije de Schweessstroum a Geschwindegkeet.
(2) Reduzéieren der Bogenlängt.
(3) Erhéijung vun der slotting Grad.Erhéije de Spalt a reduzéiert d'Wurzeltiefe.
Self-Shielded Flux-coreed Drot
(1) De Stroum ass ze niddreg.
(2) D'Schweißgeschwindegkeet ass ze lues.
(3) D'Spannung ass ze héich.
(4) Ongerechte Bogenschwong.
(5) Ongerechte Schrägwinkel.
(1) Erhéije de Stroum.
(2) Erhéije d'Schweißgeschwindegkeet.
(3) Reduzéieren der Spannung.
(4) Praxis méi.
(5) Benotzt e gréissere Schlitzwinkel.
6. Knacken
Schweißmethod
Ursaach
Präventiv Moossnamen
Manuell Bogen Schweißen
(1) De Schweess enthält ze héich Legierungselementer wéi Kuelestoff a Mangan.
Schweißmethod
Ursaach
Präventiv Moossnamen
Manuell Bogen Schweißen
(1) De Schweess enthält ze héich Legierungselementer wéi Kuelestoff a Mangan.
(2) D'Qualitéit vun der Elektrode ass schlecht oder naass.
(3) De Restriktiounsstress vun der Schweess ass ze grouss.
(4) De Schwefelgehalt vum Busbarmaterial ass ze héich, wat net fir Schweißen gëeegent ass.
(5) Net genuch Virbereedung fir de Bau.
(6) D'Dicke vum Basismetall ass grouss an d'Ofkillung ass ze séier.
(7) De Stroum ass ze staark.
(8) Den éischte Schweißpass ass net genuch fir Schrumpfstress ze widderstoen.
(1) Benotzt eng niddereg Waasserstoffelektrode.
(2) Benotzt gëeegent Elektroden a kuckt op d'Trocknung.
(3) Verbessert de strukturellen Design, oppassen op d'Schweißsequenz, an d'Hëtztbehandlung nom Schweißen.
(4) Vermeiden schlecht Stol benotzen.
(5) Preheating oder Post-Heizung soll während Schweess considéréiert ginn.
(6) Preheat der Basis Metal a cool et lues no Schweess.
(7) Benotzt entspriechend Stroum.
(8) D'Schweißmetall vum éischte Schweißen muss de Schrumpfstress komplett widderstoen.
CO2 Gas geschützt Schweess
(1) De Schlitzwénkel ass ze kleng, a Béierfërmeg a Schweißperle Rëss wäerten während Héichstroum Schweess geschéien.
(2) De Kuelestoffgehalt vum Basismetall an aner Legierungen sinn ze héich (Schweißkugel a waarme Schattenzone).
(3) Beim Multi-Layer Schweißen ass déi éischt Schicht vu Schweißperlen ze kleng.
(4) Ongerecht Schweissequenz, wat zu exzessive verbindleche Kraaft resultéiert.
(5) De Schweessdraad ass naass, a Waasserstoff penetréiert an d'Schweißkugel.
(6) D'Hülseplack ass net enk verbonnen, wat zu Ongläichheet a Stresskonzentratioun resultéiert.
(7) D'Ofkillung ass lues (Edelstahl, Aluminiumlegierung, etc.) Wéinst der exzessive Schweißbetrag vun der éischter Schicht.
(1) Bezuelen Opmierksamkeet op d'Koordinatioun vun der passenden slotting Wénkel an aktuell, an Erhéijung der slotting Wénkel wann néideg.
(2) Benotzt Elektroden mat nidderegen Kuelestoffgehalt.
(3) Déi éischt Schweißmetall muss genuch resistent géint Schrumpfstress sinn.
(4) De strukturellen Design verbesseren, op d'Schweißsequenz oppassen, a Wärmebehandlung nom Schweißen maachen.
(5) Opgepasst op d'Erhaalung vu Schweißdrot.
(6) Opgepasst op d'Genauegkeet vun der Schweißkombinatioun.
(7) Opgepasst op déi richteg Stroum a Schweißgeschwindegkeet.
Submerged Arc Schweess
(1) De Schweessdraad an de Flux, deen fir d'Basismetall vun der Schweess benotzt gëtt, sinn net richteg passend (d'Basismetall enthält ze vill Kuelestoff, an d'Draadmetall enthält ze wéineg Mangan).
(2) D'Schweißkugel gëtt séier ofgekillt fir d'Hëtzt beaflosst Zone ze härten.
(3) D'Quantitéit u Kuelestoff a Schwefel am Schweißdrot ass ze grouss.
(4) D'Kéierkraaft generéiert an der éischter Schicht vu Multi-Layer Schweißen ass net genuch fir Schrumpfstress ze widderstoen.
(5) Exzessiv Pénétratioun oder Segregatioun während Filetschweißen.
(6) D'Schweißkonstruktiounssequenz ass falsch, an d'Verbindungskraaft vum Basismetall ass grouss.
(7) D'Form vun der Schweißperl ass onpassend, an d'Verhältnis vun der Breet vum Schweißperl an d'Tiefe vum Schweißperl ass ze grouss oder ze kleng.
(1) Benotzen Schweess Drot mat héich Mangan Inhalt.Wann d'Basismetall vill Kuelestoff enthält, sollten d'Virheizungsmoossname getraff ginn.
(2) De Schweessstroum a Spannung musse erhéicht ginn, d'Schweißgeschwindegkeet soll reduzéiert ginn an d'Basismetall muss erhëtzt ginn.
(3) Ersetzen de Schweessdraad.
(4) D'Schweißmetall vun der éischter Schicht vu Schweißperl muss de Schrumpfstress komplett widderstoen.
(5) Reduzéieren d'Schweißstroum an d'Schweißgeschwindegkeet an d'Polaritéit änneren.
(6) Opgepasst op déi verschriwwene Baumethoden a gitt Instruktioune fir Schweißoperatiounen.
(7) D'Verhältnis vu Schweißperle Breet an Déift ass ongeféier 1: 1: 25, de Stroum hëlt erof an d'Spannung erhéicht.
7. Deformatioun
Schweißmethod
Ursaach
Präventiv Moossnamen
Hand Schweess
CO2 Gas geschützt Schweess
Self-Shielded Flux-coreed Drot Schweess
Automatesch ënnerdaach Bogen Schweess
(1) Ze vill Schweißschichten.
(2) Ongerecht Schweissequenz.
(3) Net genuch Virbereedung fir de Bau.
(4) Exzessiv Ofkillung vum Basismetall.
(5) D'Basismetall ass iwwerhëtzt.(Blat)
(6) Ongerecht Schweess Design.
(7) Ze vill Metal ass geschweest.
(8) D'Behënnerungsmethod ass net korrekt.
(1) Benotzt Elektroden mat méi groussen Duerchmiesser a méi héije Stroum.
(2) Korrigéiert d'Schweissequenz
(3) Virun Schweißen, benotzt e Fixture fir d'Schweißen ze fixéieren fir Warping ze vermeiden.
(4) Vermeiden exzessiv Ofkillung oder Preheizung vum Basismetall.
(5) Benotzen Schweess consumables mat niddereg Pénétratioun.
(6) Reduzéieren der Weld Spalt a reduzéieren d'Zuel vun Plaze .
(7) Opgepasst op d'Schweißgréisst a maacht d'Schweißpär net ze grouss.
(8) Opgepasst op d'Befestigungsmoossnamen fir Verformung ze vermeiden.
8. Aner Schweess Mängel
Schweißmethod
Ursaach
Präventiv Moossnamen
iwwerlappt
(1) De Stroum ass ze niddreg.
(2) D'Schweißgeschwindegkeet ass ze lues.
(1) Benotzt e passende Stroum.
(2) Benotzt eng passend Geschwindegkeet.
Schlecht Schweesskugel Erscheinung
(1) Defekt Schweessstang.
(2) D'Operatiounsmethod ass net gëeegent.
(3) De Schweessstroum ass ze héich an den Duerchmiesser vun der Elektrode ass ze déck.
(4) D'Schweißung ass iwwerhëtzt.
(5) Am Schweißperl ass d'Schweißmethod net gutt.
(6) De Kontakt Tipp ass gedroen.
(7) D'Verlängerungslängt vum Schweißdrot bleift onverännert.
(1) Wielt eng trocken Elektrode vu passenden Gréisst a gudder Qualitéit.
(2) Adoptéiert eenheetlech a passend Geschwindegkeet a Schweissequenz.
(3) Wielt Schweess mat passenden Stroum an Duerchmiesser.
(4) Reduzéieren der aktueller.
(5) Praxis méi.
(6) Ersetzen de Kontakt Tipp.
(7) Eng fix Längt behalen a kompetent sinn.
dent
(1) Ongerecht Benotzung vu Schweessstécker.
(2) D'Elektrode ass naass.
(3) Exzessiv Ofkillung vum Basismetall.
(4) Onrein Elektroden a Segregatioun vu Schweißen.
(5) D'Kuelestoff a Mangan Komponenten am Schweess sinn ze héich.
(1) Benotzt eng entspriechend Elektrode, wann et net éliminéiert ka ginn, benotzt eng niddereg Waasserstoffelektrode.
(2) Benotzt gedréchent Elektroden.
(3) Reduzéieren d'Schweißgeschwindegkeet a vermeiden séier Ofkillung.Et ass am beschten d'Virheizung oder Postheizung opzemaachen.
(4) Benotzt eng gutt niddereg Wasserstoff Typ Elektroden.
(5) Benotzt Elektroden mat méi héije Salinitéit.
deelweis Bou
(1) Wärend DC Schweißen ass d'Magnéitfeld generéiert duerch d'Schweißung ongläich, wat de Bogen oflenkt.
(2) D'Positioun vum Buedem Drot ass net gutt.
(3) De Wénkel vun der Schweessfackel ass ze grouss.
(4) D'Verlängerungslängt vum Schweißdrot ass ze kuerz.
(5) D'Spannung ass ze héich an de Bou ass ze laang.
(6) De Stroum ass ze grouss.
(7) D'Schweißgeschwindegkeet ass ze séier.
(1) Plaz e Buedem Drot op enger Säit vum Bogen, oder Schweess op der Géigendeel Säit, oder benotzt e kuerze Bogen, oder korrigéiert de Magnéitfeld fir et méi eenheetlech ze maachen, oder schalt op AC Schweess
(2) Ajustéieren der Positioun vun der Buedem Drot.
(3) Reduzéiert de Fackelzréckwinkel.
(4) Erhéijung vun der Verlängerung Längt vun der Schweess Drot.
(5) Reduzéieren der Spannung an Arc.
(6) Ajustéieren fir de richtege Stroum ze benotzen.
(7) D'Schweißgeschwindegkeet gëtt méi lues.
duerchbrennen
(1) Wann et Schlitzeschweißen ass, ass de Stroum ze grouss.
(2) D'Lück tëscht de Schweißen ass ze grouss wéinst enger schlechter Grooving.
(1) Reduzéieren der aktueller.
(2) Reduzéiert d'Schweißspalt.
Ongläiche Weld Perle
(1) De Kontakttipp ass gedroen, an den Drotausgang schwéngt.
(2) D'Schweißfackeloperatioun ass net kompetent.
(1) Ersetzen de Schweesskontakttipp mat engem neien.
(2) Maacht méi Praxisübungen.
Schweess Tréinen
(1) De Stroum ass ze grouss an d'Schweißgeschwindegkeet ass ze lues.
(2) De Bou ass ze kuerz an d'Schweißkugel ass héich.
(3) De Schweessdraad ass net richteg ausgeriicht.(wann Filetschweißen)
(1) Wielt déi richteg aktuell a Schweessgeschwindegkeet.
(2) Erhéije d'Boulängt.
(3) De Schweessdraad soll net ze wäit vun der Kräizung ewech sinn.
Exzessiv Sparken
(1) Defekt Schweessstang.
(2) De Bou ass ze laang.
(3) De Stroum ass ze héich oder ze niddreg.
(4) D'Bouspannung ass ze héich oder ze niddreg.
(5) D'Schweißdrot stécht ze laang aus.
(6) D'Schweißfackel ass ze geneigt an de Wénkel ass ze grouss.
(7) De Schweessdraad ass exzessiv hygroskopesch.
(8) D'Schweißmaschinn ass an engem schlechten Zoustand.
(1) Benotzt dréchen a passend Elektroden.
(2) Benotzt e méi kuerzen Bogen.
(3) Benotzt e passende Stroum.
(4) Ajustéieren richteg.
(5) Follegt d'Instruktioune fir d'Benotzung vu verschiddene Schweessdrähte.
(6) Halt et esou vertikal wéi méiglech a vermeit exzessiv Kipp.
(7) Opgepasst op d'Späicherbedingunge vum Lager.
(8) Reparatur, oppassen op Ënnerhalt op Wochendeeg.
Weld Bead Zickzack
(1) De Schweessdraad stécht ze laang eraus.
(2) De Schweessdraad ass verdreift.
(3) Schlecht riicht Linn Operatioun.
(1) Benotzt eng entspriechend Längt, zum Beispill, de festen Drot verlängert 20-25mm wann de Stroum grouss ass.D'protrudéiert Längt ass ongeféier 40-50mm während selbstgeschützt Schweißen.
(2) Ersetzen den Drot mat engem neien oder korrigéiert d'Twist.
(3) Wann Dir an enger riichter Linn funktionnéiert, sollt d'Schweißfackel vertikal gehale ginn.
De Bou ass onbestänneg
(1) De Kontakttipp um viischten Enn vun der Schweessfackel ass vill méi grouss wéi de Kärdurchmesser vum Schweessdraad.
(2) De Kontakttipp ass gedroen.
(3) De Schweessdraad ass gekrauselt.
(4) D'Rotatioun vum Drottransporter ass net glat.
(5) D'Groove vum Drottransportrad ass gedroen.
(6) D'Dréckrad ass net gutt gedréckt.
(7) D'Resistenz vum Conduit Joint ass ze grouss.
(1) De Kär Duerchmiesser vun der Schweess Drot muss mat der Kontakt Tipp ugepasst ginn.
(2) Ersetzen de Kontakt Tipp.
(3) Riicht den Drot Crimp.
(4) Ueleg d'Fërderwelle fir d'Rotatioun ze schmieren.
(5) Ersetzen d'Vermëttlungsrad.
(6) Den Drock soll passend sinn, ze locker Drot ass schlecht, ze enk Drot ass beschiedegt.
(7) D'Biege vum Katheter ass ze grouss, ajustéieren a reduzéieren de Béiebetrag.
Arc geschitt tëscht Düsen a Basismetall
(1) Kuerzschluss tëscht Düsen, Kanal oder Kontakttipp.
(1) D'Sparkspatter stécht an d'Düse ass ze vill fir ze entfernen, oder benotzt de Keramikröhre mat Isolatiounsschutz vun der Schweessfackel.
Schweessfackeldüse iwwerhëtzt
(1) D'Kältewaasser kann net genuch ausfléien.
(2) De Stroum ass ze grouss.
(1) D'Kühlwaasserleitung ass blockéiert.Wann d'Kühlwasserleitung blockéiert ass, muss se ofgeschaaft ginn, fir datt de Waasserdrock eropgeet an normal leeft.
(2) D'Schweißfackel gëtt bannent der zulässlecher aktueller Gamme an der Notzungsquote benotzt.
Den Drot stécht un de Kontakttipp
(1) D'Distanz tëscht dem Kontakt Tipp an der Basis Metal ass ze kuerz.
(2) D'Resistenz vum Katheter ass ze grouss an d'Draadfudder ass schlecht.
(3) De Stroum ass ze kleng an d'Spannung ass ze grouss.
(1) Benotzt eng entspriechend Distanz oder e bësse méi laang Bogen fir de Bou unzefänken, a passt dann op déi entspriechend Distanz un.
(2) Kloer d'Innere vum Katheter fir eng glat Liwwerung z'erméiglechen.
(3) Passt déi entspriechend Stroum- a Spannungswäerter un.
Post Zäit: Jun-07-2022