Ufuerderunge fir geschweißte Réckplacke vum Standard
Ënner de verschweißte Gelenkforme vu Stolstrukturen ass d'Gelenkform mat Hëllefsplacke méi heefeg.D'Benotzung vun Ënnerstëtzung Placke kann Schweess Problemer an knapper a agespaart Plazen léisen an d'Schwieregkeet vun Schweess Operatiounen reduzéieren.Konventionell Réckplackmaterialien ginn an zwou Zorte opgedeelt: Stahl-Backing a Keramik-Backing.Natierlech ginn an e puer Fäll Materialien wéi Flux als Backing benotzt.Dësen Artikel beschreift d'Themen op déi oppassen musse ginn wann Dir Stahldichtungen a Keramikdichtungen benotzt.
National Standard - GB 50661
D'Klausel 7.8.1 vum GB50661 stellt fest datt d'Ausbezuelkraaft vun der benotzte Backplack net méi grouss ass wéi d'Nominalkraaft vum Stahl, deen geschweest gëtt, an d'Schweißbarkeet soll ähnlech sinn.
Wéi och ëmmer, et ass derwäert ze notéieren datt d'Klausel 6.2.8 feststellt datt Backing Boards vu verschiddene Materialien net matenee ersat kënne ginn.(Stolliners a Keramikliners sinn net Ersatz fir all aner).
Europäesche Standard - EN 1090-2
D'Klausel 7.5.9.2 vun EN1090-2 stellt fest datt wann Dir e Stahlunterstëtzung benotzt, de Kuelegläichwäerter manner wéi 0,43% erfuerderlech ass, oder e Material mat der héchster Schweessbarkeet als Basismetall ze verschweißen.
American Standard—-AWS D 1.1
De Stol, deen fir d'Backplack benotzt gëtt, muss ee vun de Stähle an der Tabell 3.1 oder Table 4.9 sinn, wann net an der Lëscht, ausser datt de Stol mat enger minimaler Ausbezuelkraaft vu 690Mpa als Backplack benotzt gëtt, déi nëmme fir Schweißen benotzt muss ginn vu Stahl mat enger Minimum Ausbezuelkraaft vu 690Mpa, muss Stahl sinn dat bewäert gouf.D'Ingenieure sollten notéieren datt den allgemenge Backing Board, deen a China kaaft gëtt, Q235B ass.Wann d'Basismaterial zur Zäit vun der Evaluatioun Q345B ass, an de Backing Board allgemeng duerch déi propper Root ersat gëtt, ass d'Material vum Backing Board Q235B wann Dir WPS virbereet.An dësem Fall ass de Q235B net bewäert ginn, sou datt dës WPS net mat de Reglementer konform ass.
Interpretatioun vun der Ofdeckung vum EN Standard Welder Examen
An de leschte Joeren ass d'Zuel vun de Stolstrukturprojeten, déi nom EN Standard produzéiert a geschweest ginn, eropgaang, sou datt d'Nofro fir Schweisser vum EN Standard eropgeet.Wéi och ëmmer, vill Stahlstrukturhersteller sinn net besonnesch kloer iwwer d'Ofdeckung vum EN Welder Test, wat zu méi Tester resultéiert.Et gi vill verpasst Examen.Dës wäerten de Fortschrëtt vum Projet beaflossen, a wann d'Schweiß geschweest gëtt, gëtt entdeckt datt de Schweess net qualifizéiert ass fir ze schweieren.
Dësen Artikel stellt kuerz d'Ofdeckung vun der Welder Examen vir, an der Hoffnung Hëllef fir jiddereen seng Aarbecht ze bréngen.
1. Welder Examen Ausféierung Standarden
a) Manuell an semi-automatesch Schweißen: EN 9606-1 (Stolkonstruktioun)
Fir EN9606 Serie ass an 5 Deeler opgedeelt.1 - Stahl 2 - Aluminium 3 - Kupfer 4 - Néckel 5 - Zirkonium
b) Maschineschweißen: EN 14732
D'Divisioun vu Schweesstypen bezitt sech op ISO 857-1
2. Material Ofdeckung
Fir d'Ofdeckung vum Basismetall gëtt et keng kloer Regulatioun am Standard, awer et ginn Ofdeckungsreglementer fir d'Schweißverbrauchsmaterial.
Duerch déi uewe genannten zwou Dëscher kann d'Gruppéierung vu Schweißverbrauchmaterial an d'Ofdeckung tëscht all Grupp kloer sinn.
Elektroden Schweess (111) Ofdeckung
Ofdeckung fir verschidden Drot Zorte
3. Base Metal deck a Päif Duerchmiesser Ofdeckung
Docking Exemplar Ofdeckung
Filet schéissen Ofdeckung
Stol Pipe Duerchmiesser Ofdeckung
4. Schweess Positioun deckt
Docking Exemplar Ofdeckung
Filet schéissen Ofdeckung
5. Node Form Ofdeckung
Déi geschweißte Réckplack an d'Wurzelreinigungsschweiß kënnen sech géigesäiteg ofdecken, also fir d'Schwieregkeet vum Test ze reduzéieren, gëtt d'Testgelenk, déi vun der Backingplack geschweest gëtt, allgemeng ausgewielt.
6. Weld Layer Ofdeckung
Multi-Layer Welds kënnen Single-Layer Welds ersetzen, awer net vice versa.
7. Aner Notes
a) Hënneschten an Filet schéissen sinn net interchangeable.
b) D'Hënngelenk kann d'Branchpipe-Schweißen mat engem abegraffe Wénkel méi wéi oder gläich wéi 60° ofdecken, an d'Ofdeckung ass limitéiert op d'Branchpipe
De baussenzegen Duerchmiesser soll herrschen, awer d'Mauerdicke gëtt definéiert no dem Beräich vun der Wanddicke.
c) Stahlleitungen mat engem baussenzegen Duerchmiesser méi wéi 25mm kënne mat Stahlplacke bedeckt ginn.
d) Placke kënnen Stahlleitungen mat engem Duerchmiesser méi wéi 500mm iwwerdecken.
e) D'Plack kann mat Stahlleitungen mat engem Duerchmiesser méi wéi 75mm am rotativen Zoustand bedeckt ginn, awer d'Schweißpositioun
Op der Plaz vun PA, PB, PC, PD.
8. Inspektioun
Fir Erscheinung a Makroinspektioun gëtt et getest no EN5817 B Niveau, awer de Code ass 501, 502, 503, 504, 5214, laut C Niveau.
Bild
EN Standard Kräizung Linn Schweess Ufuerderunge
Bei Projete mat villen Typen vu Stahlleitungen oder Quadratstahle sinn d'Schweißfuerderunge vu Kräizungslinnen relativ héich.Well wann den Design voll Pénétratioun erfuerdert, ass et net einfach, eng Linerplack an der riichter Päif ze addéieren, a wéinst dem Ënnerscheed an der Ronnheet vum Stahlpipe kann d'Schnëtt Kräizung net komplett qualifizéiert sinn, wat zu enger manueller Reparatur an der verfollegen.Zousätzlech ass de Wénkel tëscht dem Haaptleit an der Brancheleitung ze kleng, an d'Wurzelgebitt kann net penetréiert ginn.
Fir déi uewe genannte dräi Situatiounen sinn déi folgend Léisunge recommandéiert:
1) Et gëtt keng Ënnerstëtzung Plack fir de Kräizung Linn Schweess, déi zu voller Pénétratioun vun der Schweess op enger Säit gläichwäerteg ass.Et ass recommandéiert op der 1 Auer Positioun ze verschweißen an déi zolidd Kärgasschutzmethod fir Schweißen ze benotzen.D'Schweißspalt ass 2-4mm, wat net nëmmen d'Penetratioun garantéieren, awer och d'Schweißen duerch verhënneren.
2) D'Kräizlinn ass onqualifizéiert nom Ausschneiden.Dëse Problem kann nëmme manuell no der Maschinn ofgeschnidden ginn.Wann néideg, kann Muster Pabeier benotzt ginn der Kräizung Linn opzedeelen Linn op der ausserhalb vun der Branche Päif ze molen, an dann direkt vun Hand geschnidde.
3) De Problem datt de Wénkel tëscht dem Haaptleit an der Brancheleitung ze kleng ass fir geschweest ze ginn, gëtt am Appendix E vum EN1090-2 erkläert.Fir Schnëttlinn Schweißen ass et an 3 Deeler opgedeelt: Zeh, Iwwergangszon, Root.D'Zéi an d'Iwwergangszon sinn onrein am Fall vu schlechtem Schweißen, nëmmen d'Wurzel huet dës Bedingung.Wann d'Distanz tëscht der Haaptleitung an der Brancheleitung manner wéi 60 ° ass, kann d'Wurzelschweess e Filetschweiß sinn.
Wéi och ëmmer, d'Gebitt Divisioun vun A, B, C, an D an der Figur ass net kloer am Standard uginn.Et ass recommandéiert et no der folgender Figur z'erklären:
Gemeinsam Schneidmethoden a Prozessvergleich
Gemeinsam Schneidmethoden enthalen haaptsächlech Flammenschneiden, Plasma-Schneiden, Laser-Schneiden a High-Drock-Waasserschneiden, etc.. All Prozessmethod huet seng eegen Virdeeler an Nodeeler.Wann Dir Produkter veraarbecht, sollt eng passend Schneidprozessmethod no der spezifescher Situatioun ausgewielt ginn.
1. Flammenschneidung: No der Preheizung vum Schneiddeel vum Werkstück op d'Verbrennungstemperatur duerch d'Hëtztenergie vun der Gasflamme gëtt e High-Speed-Schneid-Sauerstofffluss gesprëtzt fir et ze brennen an d'Hëtzt fir d'Schneiden erauszekréien.
a) Virdeeler: D'Schneiddicke ass grouss, d'Käschte si niddereg, an d'Effizienz huet offensichtlech Virdeeler nodeems d'Dicke 50mm iwwerschreift.Den Hang vun der Sektioun ass kleng (< 1 °), an d'Ënnerhaltskäschte sinn niddereg.
b) Nodeeler: niddereg Effizienz (Geschwindegkeet 80 ~ 1000mm / min bannent 100mm deck), nëmme fir niddereg Kuelestoff Stol opzedeelen benotzt, kann net héich Kuelestoff Stol, STAINLESS Stol, Goss, etc., grouss Hëtzt betraff Zone, grave Deformatioun vun décke Placke, schwéier Operatioun grouss.
2. Plasma Ausschneiden: eng Method fir ze schneiden andeems d'Gasentladung benotzt fir d'thermesch Energie vum Plasma Bogen ze bilden.Wann de Bogen an d'Material verbrennen, gëtt Hëtzt generéiert, sou datt d'Material kontinuéierlech duerch de Schneid Sauerstoff verbrannt ka ginn an duerch de Schneide Sauerstoff entlooss gëtt fir e Schnëtt ze bilden.
a) Virdeeler: D'Schneideffizienz bannent 6 ~ 20mm ass déi héchst (Geschwindegkeet ass 1400 ~ 4000mm / min), an et kann Kuelestol, Edelstol, Aluminium, etc.
b) Nodeeler: d'Schnëtt ass breet, d'Hëtzt beaflosst Zone ass grouss (ongeféier 0,25 mm), d'Verformung vum Werkstéck ass offensichtlech, d'Ausschneiden weist eeschte Verdrehungen a Wendungen, an d'Verschmotzung ass grouss.
3. Laser Ausschneiden: eng Prozessmethod, an där e High-Power Dicht Laserstrahl fir lokal Heizung benotzt gëtt fir den erhëtzten Deel vum Material ze verdampen fir Schneiden z'erreechen.
a) Virdeeler: schmuel opzedeelen Breet, héich Präzisioun (bis zu 0.01mm), gutt opzedeelen Uewerfläch roughness, séier opzedeelen Vitesse (gëeegent fir dënn Blat opzedeelen), a kleng Hëtzt betraff Zone.
b) Nodeeler: héich Ausrüstungskäschte, gëeegent fir dënn Plack ze schneiden, awer d'Effizienz vum décke Plackschneider ass selbstverständlech reduzéiert.
4. Héichdrockwaasserschneidung: eng Prozessmethod déi d'Héichdruckwaassergeschwindegkeet benotzt fir d'Schneiden z'erreechen.
a) Virdeeler: héich Präzisioun, kann all Material schneiden, keng Hëtzt betraff Zone, keen Damp.
b) Nodeeler: héich Käschten, niddereg Effizienz (Geschwindegkeet 150 ~ 300mm / min bannent 100mm deck), nëmme gëeegent fir Fliger opzedeelen, net gëeegent fir dräi-zweedimensional opzedeelen.
Wat ass den optimalen Duerchmiesser vum Elterendeel Bolzen Lach a wat ass déi optimal Dichtungsdicke a Gréisst erfuerderlech?
Table 14-2 an der 13. Editioun vum AISC Steel Building Handbuch diskutéiert d'maximal Gréisst vun all Bolzen Lach am Elterendeel Material.Et sollt bemierkt datt d'Lachgréissten, déi an der Tabell 14-2 opgezielt sinn, bestëmmte Ofwäichunge vun de Bolzen während dem Installatiounsprozess erlaben, an d'Basismetall Upassung muss méi präzis sinn oder d'Kolonn muss präzis op der Mëttellinn installéiert ginn.Et ass wichteg ze bemierken datt d'Flameschneiden normalerweis erfuerderlech ass fir dës Lachgréissten ze handhaben.Eng qualifizéiert Wäschmaschinn ass fir all Bolzen erfuerderlech.Well dës Lachgréissten als maximale Wäert vun hire jeweilege Gréissten spezifizéiert sinn, kënnen méi kleng Lachgréissten dacks fir eng korrekt Klassifikatioun vu Bolzen benotzt ginn.
Den AISC Design Guide 10, Low Rise Steel Frame Support Column Installatioun Sektioun, baséiert op vergaangener Erfahrung, setzt déi folgend Referenzwäerter fir Dichtungsdicke a Gréisst: d'Mindest Dichtungsdicke soll 1/3 vum Duerchmiesser vum Bolzen sinn, an de Minimum gasket Duerchmiesser (oder Net-kreesfërmeg Wäschmaschinn Längt a Breet) soll 25,4 mm (1 Zoll) méi grouss wéi d'Lach Duerchmiesser.Wann de Bolzen Spannung iwwerdréit, sollt d'Wäschmaschinn grouss genuch sinn fir d'Spannung op d'Basismetall ze iwwerdroen.Am Allgemengen, kann déi entspriechend gasket Gréisst no der Gréisst vun der Stolplack bestëmmt ginn.
Kann de Bolt direkt op d'Basismetall geschweest ginn?
Wann de Bolzenmaterial schweißbar ass, kann et op d'Basismetall geschweest ginn.Den Haaptzweck fir en Anker ze benotzen ass e stabile Punkt fir d'Kolonn ze bidden fir seng Stabilitéit während der Installatioun ze garantéieren.Zousätzlech gi Bolzen benotzt fir statesch gelueden Strukturen ze verbannen fir Ënnerstëtzungskräften ze widderstoen.Schweißen de Bolt un d'Basismetall erfëllt keng vun den uewe genannten Zwecker, awer et hëlleft d'Auszuchsresistenz ze bidden.
Well d'Gréisst vun der Basis Metal Lach ze grouss ass, ass d'Anker Staang selten am Zentrum vun der Basis Metal Lach gesat.An dësem Fall ass eng déck Plackdichtung (wéi an der Figur gewisen) néideg.Schweißen de Bolt un d'Dichtung beinhalt d'Erscheinung vun der Filetschweiß, sou wéi d'Längt vum Schweißen gläich mam Perimeter vum Bolzen [π(3.14) Mol den Duerchmiesser vum Bolzen], an deem Fall produzéiert de relativ wéineg Intensitéit.Awer et ass erlaabt de threaded Deel vum Bolzen ze verschweißen.Wann méi Ënnerstëtzung geschitt ass, kënnen d'Detailer vun der Kolonnbasis geännert ginn, andeems d'"Schweißplack" berécksiichtegt am Bild hei ënnendrënner.
Wat ass den optimalen Duerchmiesser vum Elterendeel Bolzen Lach a wat ass déi optimal Dichtungsdicke a Gréisst erfuerderlech?
D'Wichtegkeet vun der Schweißqualitéit
Bei der Produktioun vu Stolstrukturen huet de Schweessprozess, als e wichtege Bestanddeel fir d'Qualitéit vum ganze Projet ze garantéieren, grouss Opmierksamkeet kritt.Wéi och ëmmer, Tackschweißen, als éischte Link vum Schweißprozess, gëtt dacks vu ville Firmen ignoréiert.D'Haaptgrënn sinn:
1) Positionéierungsschweißen gëtt meeschtens vun Assembler gemaach.Wéinst der Fäegkeet Training a Prozessallokatioun, mengen vill Leit datt et kee Schweißprozess ass.
2) D'Tack-Schweißnaht ass ënner der Finale Schweißnaht verstoppt, a vill Mängel ginn ofgedeckt, déi net während der Finale Inspektioun vun der Schweißnaht fonnt kënne ginn, wat keen Effekt op d'Finale Inspektiounsresultat huet.
▲ ze no beim Enn (Feeler)
Sinn d'Schweißen wichteg?Wéi vill beaflosst et de formelle Weld?An der Produktioun, éischtens, ass et néideg d'Roll vun der Positionéierungsschweißen ze klären: 1) Befestigung tëscht Deelerplacke 2) Et kann d'Gewiicht vu senge Komponenten beim Transport droen.
Verschidde Standards erfuerderen Schweißen:
D'Kombinatioun vun den Ufuerderunge vun all Standard fir Schweißschweißen, kënne mir gesinn datt d'Schweißmaterialien a Schweißer vum Schweißschweess d'selwecht sinn wéi déi formell Schweiß, wat genuch ass fir d'Wichtegkeet ze gesinn.
▲Op d'mannst 20mm vum Enn (korrekt)
D'Längt an d'Gréisst vum Schweißschweess kënnen no der Dicke vum Deel an der Form vu Komponenten festgeluegt ginn, ausser et gëtt strikt Restriktiounen am Standard, awer d'Längt an d'Dicke vum Schweißschweess soll moderéiert sinn.Wann et ze grouss ass, wäert et d'Schwieregkeet vum Schweess erhéijen an et schwiereg fir Qualitéit ze garantéieren.Fir Filetschweißen, eng exzessiv grouss Tacksveisgréisst beaflosst direkt d'Erscheinung vun der Finale Schweess, an et ass einfach gewellt ze erschéngen.Wann et ze kleng ass, ass et einfach ze verursaachen datt d'Schweißschweess während dem Transferprozess knacken oder wann d'Récksäit vum Schweißschweess geschweest gëtt.An dësem Fall muss d'Schweißschweiß komplett ewechgeholl ginn.
▲ Schweißknacken (Feeler)
Fir d'Finale Schweess, déi UT oder RT erfuerdert, kënnen d'Defekter vum Tackschweißen fonnt ginn, awer fir Filetschweißen oder deelweis Pénétratiounsschweißen, Schweißen déi net op intern Mängel iwwerpréift musse ginn, d'Mängel vum Tackschweess sinn "" Zäitbomm ", déi méiglecherweis zu all Moment explodéieren, wat Problemer wéi Rëss vu Schweißen verursaacht.
Wat ass den Zweck vun der Post Weld Wärmebehandlung?
Et ginn dräi Zwecker vun der Post-Schweißwärmebehandlung: Waasserstoff eliminéieren, Schweessstress eliminéieren, Schweessstruktur an allgemeng Leeschtung verbesseren.Post-Schweiß Dehydrogenéierungsbehandlung bezitt sech op déi niddreg Temperatur Wärmebehandlung, déi no der Schweißung fäerdeg ass an d'Schweiß net op ënner 100 °C ofgekillt ass.D'allgemeng Spezifizéierung ass op 200 ~ 350 ℃ Hëtzt an halen et fir 2-6 Stonnen.D'Haaptfunktioun vun der Post-Schweißwasserstoffeliminatiounsbehandlung ass d'Flucht vu Waasserstoff an der Schweess an der Hëtztbetraffener Zone ze beschleunegen, wat extrem effektiv ass fir d'Schweißrëss beim Schweißen vun nidderegen Legierungsstahlen ze vermeiden.
Wärend dem Schweißprozess, wéinst der Net-Uniformitéit vun der Heizung an der Ofkillung, an der Behënnerung oder der externer Zerstéierung vun der Komponent selwer, gëtt d'Schweißstress ëmmer an der Komponent generéiert nodeems d'Schweißaarbecht ofgeschloss ass.D'Existenz vu Schweessstress an der Komponent reduzéiert d'tatsächlech Lagerkapazitéit vum verschweißten Gelenkgebitt, verursacht plastesch Verformung, a souguer zu de Schued vun der Komponent a schwéiere Fäll.
Stressrelief Wärmebehandlung ass d'Ausbezuelkraaft vum verschweißten Werkstück bei héijer Temperatur ze reduzéieren fir den Zweck z'erreechen fir de Schweessstress ze relaxen.Et ginn zwou allgemeng benotzt Methoden: eng ass déi allgemeng Héichtemperaturtemperéierung, dat heescht, de ganze Schweiß gëtt an den Heizofen gesat, lues a lues op eng gewëssen Temperatur erhëtzt, duerno fir eng Zäit gehalen, a schliisslech an der Loft ofgekillt oder am Uewen.Op dës Manéier kënnen 80% -90% vum Schweessstress eliminéiert ginn.Eng aner Method ass lokal Héichtemperaturtempering, dat heescht nëmmen d'Schweiß a seng Ëmgéigend erhëtzen, an dann lues ofkillen, de Spëtzewäert vum Schweessstress reduzéieren, d'Stressverdeelung relativ flaach mécht an de Schweessstress deelweis eliminéiert.
Nodeems e puer Legierungsstahlmaterial geschweest ginn, wäerten hir geschweißte Gelenker eng gehärte Struktur hunn, wat d'mechanesch Eegeschafte vum Material verschlechtert.Zousätzlech kann dës gehärte Struktur zu der Zerstéierung vum Gelenk ënner der Handlung vu Schweessstress a Waasserstoff féieren.No der Wärmebehandlung gëtt d'metallographesch Struktur vum Gelenk verbessert, d'Plastizitéit an d'Zähegkeet vum verschweißten Gelenk verbessert, an déi ëmfaassend mechanesch Eegeschafte vum verschweißten Gelenk ginn verbessert.
Musse Bouschued an temporär Schweißen, déi a permanente Schweiß geschmolt sinn, ewechgeholl ginn?
A statesch gelueden Strukturen brauche Bouschued net geläscht ze ginn, ausser d'Vertragsdokumenter ausdrécklech verlaangen datt se ewechgeholl ginn.Wéi och ëmmer, an dynamesche Strukturen kann d'Arcing exzessiv Stresskonzentratioun verursaachen, wat d'Haltbarkeet vun der dynamescher Struktur zerstéiert, sou datt d'Uewerfläch vun der Struktur flaach a Rëss op der Uewerfläch vun der Struktur soll visuell iwwerpréift ginn.Fir méi Detailer iwwer dës Diskussioun, kuckt weg op Sektioun 5.29 vun AWS D1.1: 2015.
In de meeschte Fäll kënnen temporär Gelenker op Schweißschweißen a permanente Schweißen agebaut ginn.Am allgemengen, a statesch gelueden Strukturen, ass et zulässlech dës Schweißschweißen ze behalen déi net agebaut kënne ginn, ausser d'Vertragsdokumenter speziell verlaangen datt se ewechgeholl ginn.An dynamesch gelueden Strukturen mussen temporär Klebschweißen ofgeschaaft ginn.Fir méi Detailer iwwert dës Diskussioun, kuckt weg op Sektioun 5.18 vun AWS D1.1: 2015.
[1] Statesch gelueden Strukturen zeechent sech duerch ganz lues Uwendung a Bewegung, wat a Gebaier üblech ass
[2] Dynamesch gelueden Struktur bezitt sech op de Prozess vun der Uwendung an/oder Beweegung mat enger gewësser Geschwindegkeet, deen net als statesch ugesi ka ginn an d'Metalmüdegkeet berücksichtegt erfuerdert, wat an Bréckstrukturen a Kranschinnen üblech ass.
Virsiichtsmoossname fir Wanter Schweess Preheating
De kale Wanter ass komm, an et stellt och méi héich Ufuerderunge fir d'Schweißvirhëtzung.D'Virheiztemperatur gëtt normalerweis virum Löt gemooss, an d'Erhale vun dëser Minimumstemperatur beim Löt gëtt dacks iwwersinn.Am Wanter ass d'Kühlgeschwindegkeet vum Schweißverbindung séier.Wann d'Kontroll vun der Minimumtemperatur am Schweißprozess ignoréiert gëtt, bréngt et sérieux verstoppte Gefore fir d'Schweißqualitéit.
Kale Rëss sinn am meeschten an déi geféierlechst ënnert de Schweessfehler am Wanter.Déi dräi Haaptfaktoren fir d'Bildung vu kale Rëss sinn: gehärtem Material (Basismetall), Waasserstoff a Grad vun der Behënnerung.Fir konventionell Strukturstahl ass de Grond fir d'Härtung vum Material datt d'Kühlquote ze séier ass, sou datt d'Erhéijung vun der Preheizungstemperatur an d'Erhalen vun dëser Temperatur kann dëse Problem gutt léisen.
Am allgemenge Wanterkonstruktioun ass d'Virheizungstemperatur 20 ℃-50 ℃ méi héich wéi déi konventionell Temperatur.Besonnesch Opmierksamkeet sollt op d'Virheizung vun der Positionéierungsschweiße vun der décke Plack bezuelt ginn ass e bësse méi héich wéi déi vun der formeller Schweiß.Fir Electroslag Schweißen, ënnerdaachte Bogenschweißen an aner Hëtztinput.Fir laang Komponenten (normalerweis méi grouss wéi 10m), ass et net recommandéiert d'Heizungsausrüstung (Heizröhre oder elektresch Heizplack) während dem Schweißprozess ze evakuéieren fir d'Situatioun vun "een Enn ass waarm an deen aneren Enn ass kal" ze vermeiden.Am Fall vun Outdoor Operatiounen, nodeems d'Schweißen ofgeschloss ass, sollten d'Wärmekonservatioun a lues Ofkillungsmoossnamen an d'Schweißberäich geholl ginn.
Schweißvirhëtzt Réier (fir laang Memberen)
Et ass recommandéiert niddereg Waasserstoff Schweess Verbrauchsmaterial am Wanter ze benotzen.No AWS, EN an aner Standarden, kann d'Virheizung Temperatur vun niddereg-Waasserstoff Schweess consumables manner wéi déi vun allgemeng Schweess consumables ginn.Opgepasst op d'Formuléierung vun der Schweissequenz.Eng raisonnabel Schweissequenz kann d'Schweißbegrenzung staark reduzéieren.Zur selwechter Zäit, als Schweessingenieur, ass et och d'Verantwortung an d'Verpflichtung fir d'Schweißverbindungen an den Zeechnungen ze iwwerpréiwen, déi e grousse Réckschlag verursaache kënnen, a mam Designer koordinéieren fir d'Gelenkform z'änneren.
Nom Löt, wéini sollen d'Lötpads an d'Pinoutplacke geläscht ginn?
Fir d'geometresch Integritéit vum verschweißten Gelenk ze garantéieren, no der Ofschloss vum Schweißen, kann d'Lead-out Plack um Rand vun der Komponent ofgeschnidden ginn.D'Funktioun vun der Lead-Out Plack ass déi normal Gréisst vun der Schweess vun Ufank bis Enn vum Schweess Prozess ze garantéieren;mä den uewe Prozess muss gefollegt ginn.Wéi spezifizéiert an Sektiounen 5.10 an 5.30 vun AWS D1.1 2015. Wann et néideg ass fir Schweess-Hëllefsinstrumenter wéi Schweißpads oder Lead-out Placke ze läschen, muss d'Behandlung vun der Schweessfläch no den zoustännegen Ufuerderunge vum Pre-Schweiß Virbereedung.
D'1994 North Ridge Äerdbiewen huet zu der Zerstéierung vun der "Beam-Kolonn-Sektioun Stol" geschweißte Verbindungsstruktur gefouert, opmierksam an Diskussioun iwwer Schweißen a seismesch Detailer, an op Basis vun deenen nei Standardbedéngungen etabléiert goufen.D'Bestëmmungen iwwer Äerdbiewen an der 2010 Editioun vum AISC Standard an dem entspriechende Supplement Nr 1 enthalen kloer Viraussetzungen an dëser Hisiicht, dat heescht, wann seismesch Ingenieursprojeten involvéiert sinn, mussen d'Schweißpads a Lead-out Placke nom Schweißen ewechgeholl ginn .Et gëtt awer eng Ausnam, wou d'Performance, déi vum getestene Komponent behalen ass, ëmmer nach akzeptabel beweist andeems Dir aner wéi déi uewe genannte behandelt.
Verbesserung vun der Schnëttqualitéit - Considératiounen am Programméiere a Prozesskontrolle
Mat der rapider Entwécklung vun der Industrie ass et besonnesch wichteg d'Schneidequalitéit vun Deeler ze verbesseren.Et gi vill Faktoren, déi d'Ausschneiden beaflossen, dorënner d'Schneideparameter, d'Art an d'Qualitéit vum benotzte Gas, d'technesch Fäegkeet vum Workshopbetreiber, an d'Verstoe vun der Schneidmaschinnausrüstung.
(1) Déi korrekt Notzung vun AutoCAD fir Deel Grafiken ze zéien ass eng wichteg Viraussetzung fir d'Qualitéit vun de Schneiddeeler;Nesting Typesetting Personal kompiléiere CNC Schneiddeel Programmer am strikt Aklang mat den Ufuerderunge vun Deel Zeechnungen, a raisonnabel Moossname solle geholl ginn wann Dir e puer Flangesplécken a schlank Deeler programméiert: Soft Kompensatioun, spezielle Prozess (Co-Edge, kontinuéierlech Ausschneiden), etc., fir sécherzestellen datt d'Gréisst vun den Deeler nom Ausschneiden d'Inspektioun passéiert.
(2) Beim Ausschneiden vun groussen Deeler, well d'Zentralkolonne (konisch, zylindresch, Web, Cover) am Ronn Stack relativ grouss ass, ass et recommandéiert datt d'Programméierer speziell Veraarbechtung während der Programméierung maachen, Mikroverbindung (Erhéijung vun Breakpunkten), dat heescht , setzen den entspriechende temporäre Net-Schneidpunkt (5mm) op der selwechter Säit vum Deel fir ze schneiden.Dës Punkte si mat der Stahlplack wärend dem Schneidprozess verbonnen, an d'Deeler ginn ofgehalen fir Verrécklung a Schrumpfdeformatioun ze vermeiden.Nodeems déi aner Deeler geschnidden sinn, ginn dës Punkte geschnidden fir sécherzestellen datt d'Gréisst vun de geschniddene Deeler net einfach deforméiert gëtt.
D'Verstäerkung vun der Prozesskontrolle vu Schneiddeeler ass de Schlëssel fir d'Qualitéit vun de Schneiddeeler ze verbesseren.No enger grousser Quantitéit vun Datenanalyse sinn d'Faktoren, déi d'Schneidqualitéit beaflossen, wéi follegt: Bedreiwer, Auswiel vu Schneiddüsen, Upassung vun der Distanz tëscht Schneiddüsen a Werkstécker, an Upassung vun der Schneidgeschwindegkeet, an der Senkrecht tëscht der Uewerfläch vum Stahlplack an d'Schneiddüse.
(1) Wann Dir d'CNC-Schneidmaschinn operéiert fir Deeler ze schneiden, muss de Bedreiwer d'Deeler no dem Blendschneidprozess schneiden, an de Bedreiwer muss Selbstinspektiounsbewosstsinn hunn a fäeg sinn tëscht qualifizéierten an onqualifizéierten Deeler fir déi éischt z'ënnerscheeden Deel vun him selwer geschnidden, wann onqualifizéiert Korrigéiert a reparéiert an der Zäit;gitt et dann un d'Qualitéitsinspektioun of, an ënnerschreift den éischte qualifizéierten Ticket no der Inspektioun;nëmmen dann kann Mass Produktioun vun opzedeelen Deeler.
(2) De Modell vun der Schneiddüse an d'Distanz tëscht der Schneiddüse an dem Werkstück sinn all raisonnabel ausgewielt no der Dicke vun de Schneiddeeler.Wat méi grouss ass de Schneiddüsemodell, dest méi déck ass d'Dicke vun der Stahlplack normalerweis geschnidden;an d'Distanz tëscht der Schneiddüse an der Stahlplack gëtt beaflosst wann et ze wäit oder ze no ass: ze wäit wäert d'Heizungsfläch ze grouss maachen an och d'thermesch Verformung vun den Deeler erhéijen;Wann et ze kleng ass, gëtt d'Schneiddüse blockéiert, wat zu Verschwendung vun Droen Deeler resultéiert;an d'Schneidgeschwindegkeet wäert och reduzéiert ginn, an d'Produktiounseffizienz gëtt och reduzéiert.
(3) D'Upassung vun der Schneidgeschwindegkeet ass mat der Dicke vum Werkstück an der gewielter Schneiddüse verbonnen.Allgemeng verlangsamt et mat der Erhéijung vun der Dicke.Wann d'Schneidgeschwindegkeet ze séier oder ze lues ass, wäert et d'Qualitéit vum Schneidhafen vum Deel beaflossen;eng raisonnabel Schneidgeschwindegkeet wäert e reegelméissege Klangschall produzéieren wann d'Schlack fléisst, an d'Schlackausgang an d'Schneiddüse sinn am Fong an enger Linn;eng raisonnabel Schneidgeschwindegkeet Et wäert och d'Produktiounsschneideffizienz verbesseren, wéi an der Tabell 1 gewisen.
(4) D'Perpendicularitéit tëscht der Schneiddüse an der Uewerfläch vun der Stahlplack vun der Schneidplattform, wann d'Schneiddüse an d'Uewerfläch vun der Stahlplack net senkrecht sinn, veruersaacht datt d'Deelabschnëtt geneigt ass, wat d'Ongläichheet beaflosst. Gréisst vun der ieweschter an ënneschten Deeler vum Deel, an der Richtegkeet kann net garantéiert ginn.Accidenter;de Bedreiwer soll d'Permeabilitéit vun der Schneiddüse an der Zäit virum Ausschneiden kontrolléieren.Wann et blockéiert ass, gëtt d'Loftfloss geneigt, sou datt d'Schneiddüse an d'Uewerfläch vun der Schneidstahlplack net senkrecht sinn, an d'Gréisst vun de Schneiddeeler wäert falsch sinn.Als Bedreiwer soll d'Schneidfackel an d'Schneiddüse ugepasst a kalibréiert ginn virum Ausschneiden fir sécherzestellen datt d'Schneidfackel an d'Schneiddüse senkrecht op d'Uewerfläch vun der Stahlplack vun der Schneidplattform sinn.
D'CNC Schneidmaschinn ass en digitale Programm deen d'Bewegung vum Maschinninstrument dréit.Wann d'Maschinn Tool bewegt, schneidt de zoufälleg ausgestattene Schneidtool d'Deeler;sou datt d'Programméierungsmethod vun den Deeler op der Stahlplack spillt en entscheedende Faktor bei der Veraarbechtungsqualitéit vun de geschniddene Deeler.
(1) D'Optimisatioun vum Nistschneidprozess baséiert op dem optimiséierten Nistdiagramm, deen aus dem Nistzoustand an de Schneidzoustand ëmgewandelt gëtt.Duerch d'Astellung vun de Prozessparameter ginn d'Konturrichtung, den Ausgangspunkt vun den bannenzegen a baussenzege Konturen an d'Lead-in an d'Out-Linnen ugepasst.Fir de kürzeste Leerwee z'erreechen, reduzéiert d'thermesch Verformung beim Ausschneiden, a verbessert d'Schneidqualitéit.
(2) De spezielle Prozess fir d'Nisting ze optimiséieren baséiert op der Kontur vum Deel op der Layoutzeechnung, an d'Design vun der Schneidbunn fir déi aktuell Bedierfnesser duerch d'"deskriptiv" Operatioun z'erreechen, sou wéi Anti-Deformatioun Mikro-Joint Ausschneiden, Multi -Deel kontinuéierlech Ausschneiden, Bréckschneiden, etc., Duerch Optimisatioun, Schneideffizienz a Qualitéit kënne besser verbessert ginn.
(3) Eng raisonnabel Auswiel vu Prozessparameter ass och ganz wichteg.Wielt verschidde Schneidparameter fir verschidde Plackdecken: wéi d'Auswiel vu Lead-in Linnen, d'Auswiel vu Lead-out Linnen, d'Distanz tëscht Deeler, d'Distanz tëscht de Kanten vun der Plack an d'Gréisst vun der reservéierter Ouverture.Table 2 ass Schneidparameter fir all Plackdicke.
Déi wichteg Roll vum Schweißschutzgas
Aus enger technescher Siicht, just andeems Dir d'Schirmgas Zesummesetzung änneren, kënnen déi folgend 5 wichteg Afloss op de Schweißprozess gemaach ginn:
(1) Verbessert d'Schweißdrahtablagerungsquote
Argon-beräichert Gasmëschunge féieren allgemeng zu méi héije Produktiounseffizienz wéi konventionell pure Kuelendioxid.Den Argongehalt soll 85% iwwerschreiden fir Jettransitioun z'erreechen.Natierlech, Erhéijung vun der Schweess Drot Oflagerung Taux verlaangt d'Auswiel vun passenden Schweess Parameteren.De Schweesseffekt ass normalerweis d'Resultat vun der Interaktioun vu ville Parameteren.Onpassend Auswiel vu Schweessparameter wäert normalerweis d'Schweißeffizienz reduzéieren an d'Schlackentfernungsaarbecht nom Schweißen erhéijen.
(2) Kontroll spatzen a reduzéieren Schlakenreinigung nom Schweißen
Den nidderegen Ioniséierungspotenzial vum Argon erhéicht d'Boogstabilitéit mat enger entspriechender Reduktioun vum Spatz.Rezent nei Technologie an Schweess Kraaft Quellen kontrolléiert haten spatzen am CO2 Schweess, an ënner déi selwecht Konditiounen, wann eng Gas Mëschung benotzt gëtt, kann spatzen weider reduzéiert ginn an der Schweess Parameter Fënster kann erweidert ginn.
(3) Kontroll Weld Formatioun an exzessiv Schweess reduzéieren
CO2-Schweißen tendéieren no baussen eraus, wat zu Iwwerschweess an erhéicht Schweißkäschten resultéiert.D'Argongasmëschung ass einfach d'Schweißbildung ze kontrolléieren a vermeit den Offall vu Schweißdraht.
(4) Erhéije d'Schweißgeschwindegkeet
Andeems Dir eng argon-räich Gasmëschung benotzt, bleift Spatz ganz gutt kontrolléiert och mat verstäerkter Schweessstroum.De Virdeel dat bréngt ass eng Erhéijung vun der Schweessgeschwindegkeet, besonnesch fir automatesch Schweißen, wat d'Produktiounseffizienz staark verbessert.
(5) Kontroll Schweessdamp
Ënnert deene selwechte Schweessbetribsparameter reduzéiert d'argonräich Mëschung staark Schweessdampen am Verglach zum Kuelendioxid.Am Verglach mat Investitiounen an Hardwareausrüstung fir d'Schweißbetribsëmfeld ze verbesseren, ass d'Benotzung vun enger argonräicher Gasmëschung e Begleeder fir d'Verschmotzung bei der Quell ze reduzéieren.
Am Moment, a villen Industrien, ass Argongas Mëschung wäit benotzt ginn, mä wéinst Hiert Grënn, déi meescht Gewalt Betriber benotzen 80% Ar + 20% CO2.A ville Applikatiounen funktionnéiert dëse Schutzgas net optimal.Dofir ass d'Wiel vum beschte Gas tatsächlech deen einfachste Wee fir de Produktmanagementniveau fir eng Schweessfirma um Wee no vir ze verbesseren.De wichtegste Critère fir de beschte Schirmgas ze wielen ass déi aktuell Schweißbedürfnisser am gréissten gerecht ze ginn.Zousätzlech ass de richtege Gasfloss d'Viraussetzung fir d'Schweißqualitéit ze garantéieren, ze grouss oder ze kleng Flux ass net förderlech fir d'Schweißen
Post Zäit: Jun-07-2022